Chcesz być na bieżąco? Zapisz się do naszego newslettera


Zostaje nam tylko wierzyć

 

Czas czytania: ~3 min


papa dachowa, Swisspor

 

eoSRTXB3OHK0tunmu1S0yOsp2Kc6T1SyPSqrCQUvYJzFZQnxIAnVzsk9W3nY_liniainter.jpg
Zostaje nam tylko wierzyć Nie każda papa z SBS jest modyfikowana - mówi Marek Kowalczyk – dyrektor firmy Kraton Polymers w regionie Europy Wschodniej Firma Kraton jest największym dostawcą modyfikatora SBS do produkcji pap termozgrzewalnych. Tak, rzeczywiście – jesteśmy liderem światowego rynku modyfikatorów Styrol Butadien Styrol. Nasza firma, kiedyś należąca do koncernu Shell, wynalazła tę technologię i od lat 60 z powodzeniem sprzedajemy nasze modyfikatory na całym świecie. W tym w Polsce. Dostarczamy nasze produkty do wszystkich właściwie producentów papy w Polsce. O jakich własnościach papy decyduje dodatek SBS. O tych najważniejszych z punktu widzenia użytkownika – to znaczy o odporności na spływanie w wysokiej temperaturze oraz o łamliwości na zimno. Te cechy papy decydują o tym czy papa w lecie nie „spłynie” nam z dachu pod wpływem nasłonecznienia oraz o tym czy w zimie nie popęka na zagięciach. W obu przypadkach grozi to rozszczelnieniem dachu. Dodatkowo modyfikacja asfaltu kauczukiem syntetycznym, czyli SBS, sprawia, że papa jest odporna na starzenie się. Co decyduje o tym, że papa „trzyma” podane przez producenta i zaakceptowane w procesie atestacji parametry techniczne. Przede wszystkim utrzymanie reżimu produkcyjnego oraz jakość urządzeń na których odbywa się produkcja papy. Jak odbywa się wytwarzanie zmodyfikowanej SBS mieszanki bitumicznej do produkcji pap modyfikowanych? Kauczuk syntetyczny – czyli SBS – musi być wymieszany z asfaltem miękkim w odpowiednich proporcjach i w odpowiedniej temperaturze. Optymalny dodatek SBS do asfaltu wynosi 12 %, a modyfikacja powinna odbywać się w temperaturze 190 stopni Celsjusza. Proces ten rozpoczynany jest w urządzeniu nazywanym homogenizatorem lub też młynem ścinającym – tam dokonuje się proces „rozpuszczenia” SBS w asfalcie. Połączenie tych dwóch substancji musi być pełne, a o tym decyduje jakość homogenizatora. Dodatkowo bardzo ważne jest, żeby stosować dwa rodzaje polimeru. Polimer liniowy i rozgałęziony. Tylko ich wymieszanie w odpowiednich proporcjach decyduje o tym, że bitum ma własności wodoszczelne, jest odporny na zmiany temperatury, a ponadto odpowiednio „wzmacnia” osnowę i uodparnia ją na działanie czynników mechanicznych. Dlatego najlepiej radzą sobie z tym procesem tylko najnowocześniejsze, sterowane komputerowo urządzenia, które mają dwa specjalne dozowniki do mieszania ze sobą polimerów. Dopiero tak przygotowana masa bitumiczna może by nanoszona na osnowę w odpowiedniej grubości. Ważny jest też proces chłodzenia. Musi odbywać się w odpowiednim tempie i temperaturze. Czy wszyscy producenci w Polsce rzeczywiście stosują ten reżim technologiczny ? Z przykrością muszę stwierdzić, oczywiście bez podawania konkretnych przypadków, że wielu producentów nie dysponuje odpowiednimi urządzeniami do produkcji pap rzeczywiście zasługujących na miano modyfikowanych. Linie technologiczne są przestarzałe i nie pozwalają na utrzymanie powtarzalności procesu technologicznego. Jest tak naprawdę tylko jedna linia odpowiadająca najnowszym standardom. Występuje też zjawisko oszczędzania na modyfikatorach, które są najdroższym składnikiem papy. W rezultacie sprzedawane odbiorcom materiały nie są czasami zgodne z deklarowanymi własnościami i użytkownik narażony jest na wykorzystanie materiału o niepewnej jakości. Czy wybierając papę na składzie budowlanym możemy się jakoś przekonać o tym czy jest to materiał pełnowartościowy ? Niestety nie ma takiej możliwości. Jak wiadomo nadzór budowlany właściwie u nas nie działa, a sami nie jesteśmy w stanie prześwietlić produktu czy rzeczywiście spełnia deklarowane w czasie atestacji parametry. Inna sprawa, że nie ma u nas ciągle jednej, zintegrowanej normy, pozwalającej na charakterystykę wymaganych w różnych zastosowaniach własności papy. I producenci nierzetelni mają tutaj pole do popisu. Z punktu widzenia konsumenta właściwie pozostaje nam ślepa wiara w markę producenta i jego rzetelność. Oraz oczywiście gwarancja - jeżeli zechce nam jej udzielić. Ale dotyczy to tylko dużych obiektów. Normalny Kowalski może tylko wierzyć. Dziękujemy za rozmowę.

Podepnij swój artykuł

Podoba Ci się nasza działalność ? Postaw kawę dla Grupy Sztuka Architektury!
Postaw mi kawę na buycoffee.to

tagi

Nagroda Architektoniczna Prezydenta m.st. Warszawy vol. 10 - wyniki konkursu architektonicznego
Nagroda Architektoniczna Prezydenta m.st. Warszawy vol. 10 - wyniki konkursu architektonicznego

To była jubileuszowa, dziesiąta edycja konkursu o Nagrodę Architektoniczną Prezydenta m. st. Warszaw ...

Budowa Kulturoteki coraz bliżej
Budowa Kulturoteki coraz bliżej

W warszawskiej dzielnicy Wesoła być może już niedługo powstanie wyczekany budynek łączący bibliotekę ...

E-konferencja Skorupa budynku: dachy, fasady, drewno i prefabrykacja w architekturze.
E-konferencja Skorupa budynku: dachy, fasady, drewno i prefabrykacja w architekturze.

Regulacyjne i technologiczne zmiany w zakresie metod wznoszenia budynków doprowadziły w ostatnich la ...

KOMENTARZE
Komentarze
Brak komentarzy
Zaloguj się, aby dodać komentarz

Technologie
ZOBACZ TAKŻE

PRACA:
Zatrudnię
  • Zatrudnię

Nie przegap okazji!!!

zapisz się do naszego newslettera