Jak wybierać styropian

Jak wybierać styropian w składzie budowlanym

Wraz z wejściem w życie przepisów unijnych zmieniły się całkowicie oznaczenia i klasyfikacja styropianu. Pojawiło się też nowe nazewnictwo na które powinniśmy zwracać uwagę przy wyborze styropianu w składzie budowlanym.
 

Oznaczenia styropianu - nowa klasyfikacja

Wraz z wejściem w życie w 2004 roku normy europejskiej PN-EN 13163.dotyczącej wyrobów do izolacji termicznej ze styropianu zmieniło się nazewnictwo wyrobów. Do tej pory wyznacznikiem rodzaju płyt i możliwości ich zastosowań był parametr gęstości. Przyzwyczajeni byliśmy do tego, iż pytając sprzedawcę o płyty izolacyjne FS 15 - powinny one ważyć min. 15 kg/m3.
Obecnie parametrem klasyfikującym wyroby ze styropianu są naprężenia ściskające przy 10% odkształceniu względnym np. EPS 70 oznacza płyty styropianowe (EPS z ang. Expanded PolyStyrene - polistyren ekspandowany, czyli spieniony) o poziomie naprężeń ściskających nie mniejszym niż 70 kPa (deklarowanym). Należy jednak pamiętać, że wyrób musi spełniać także drugi parametr, czyli współczynnik przewodzenia ciepła lambda, który dla EPS 70 wynosi minimum 0,040 W/m*K. Oba te parametry łącznie stanowią tzw. Typ Wyrobu np. EPS 70

Do czego styropian
Norma europejska nic nie mówi jednak nic o zastosowaniach wyrobów styropianowych, a także nie przypisuje określonym typom wyrobów konkretnych klas i poziomów właściwości. O konkretnych zastosowaniach decydują przepisy kraju członkowskiego UE lub krajowe normy niesprzeczne. Dlatego też powstała norma krajowa PN-B 20132 : 2004 "Wyroby ze styropianu (EPS) produkowane fabrycznie - zastosowania". Podaje ona dokładną klasyfikację wyrobów styropianowych w odniesieniu do najważniejszych aplikacji styropianu w budownictwie. Opracowana została nie tylko w celu uporządkowania rynku budowlanego, ale przede wszystkim jako pomoc dla projektantów, wykonawców oraz inwestorów.
Zastosowania wyrobów EPS wg PN-B 20132:2004
 

Zastosowanie styropianu

Nazwa wyrobu Zastosowania

EPS 50 – 042

wypełnienie ścian szczelinowych z wentylowaną i niewentylowaną szczeliną powietrzną, pionowa izolacja dylatacyjna ścian zewnętrznych, wypełnienie konstrukcji wewnętrznych ścianek działowych, wypełnienie konstrukcji ścian szkieletowych z okładziną, ocieplenie stropów od spodu z okładziną, wypełnienie podłóg między legarami, wypełnienie lekkich stropów szkieletowych z okładziną, wypełnienie dachów stromych między krokwiami, ocieplenie stropodachów wentylowanych

EPS 70 – 040

FASADA - ocieplenie ścian oraz stropów od spodu w metodzie lekkiej -mokrej (BSO), ocieplenie ścian zewnętrznych w konstrukcji z okładziną i wentylowana szczelina powietrzną (metoda lekka - sucha), ocieplenie ścian szkieletowych z poszyciem drewnianym lub drewnopochodnym z wentylowaną szczeliną powietrzną od zewnątrz pod tynk, ocieplenie wieńców w postaci szalunku traconego pod tynk, ocieplenie nadproży i ościeży otworów okiennych i drzwiowych, ocieplenie prefabrykowanych płyt warstwowych zewnętrznych, ocieplenie stropów żelbetowych od spodu, ocieplenie dachów stromych od wewnątrz pod konstrukcją nośną

EPS 100 - 038

DACH/PODŁOGA - ocieplenie ścian, cokołów oraz stropów od spodu w metodzie lekkiej -mokrej (BSO), ocieplenie ścian poniżej poziomu gruntu z izolacja przeciwwodną, normalnie obciążone, ocieplenie podłóg pod pokładem z płyt prefabrykowanych i posadzkowych, normalnie obciążone, ocieplenie podłóg na gruncie z podkładem posadzkowym, normalnie obciążone, ocieplenie stropodachów pełnych, bez dostępu

EPS 200 - 036

DACH/PODŁOGA/PARKING- ocieplenie cokołów w metodzie lekkiej -mokrej (BSO), ocieplenie ścian poniżej poziomu gruntu z izolacja przeciwwodną, silnie obciążone, ocieplenie podłóg pod pokładem, z płyt prefabrykowanych i posadzkowych, silnie obciążone, ocieplenie podłóg na gruncie z podkładem posadzkowym, silnie obciążone, ocieplenie dachów stromych na konstrukcji nośnej pod pokrycie dachówką, wypełnienie konstrukcyjne nasypów drogowych, kolejowych, przyczółków mostów i innych konstrukcji inżynierskich, warstwa chroniąca przed przemarzaniem w konstrukcjach drogowych

EPS T - 26 dB

PODŁOGA PŁYWAJĄCA warstwa izolacji akustycznej od dźwięków uderzeniowych w układach podłóg pływających

Fakty i mity o styropianie

Przy okazji podane w przepisach pola zastosowań nakazują zweryfikować niektóre mity rozpowszechniane na temat styropianu.

Badania prowadzone od ponad 40 lat przez firmę BASF wykazały, że właściwości fizyko-chemiczne prawidłowo ułożonej izolacji ze styropianu pozostają niezmienione. Styropian nie starzeje się, nie butwieje i nie gnije, a tym samym nie stwierdzono zjawiska zanikania w wyniku naturalnego starzenia. Dodać przy tym trzeba, że dotyczy to tylko styropianu zabezpieczonego przed działaniem promieniowania UV. W przypadku braku takiego zabezpieczenia płyty styropianowe żółkną, a w miarę upływu czasu kruszą się. Dlatego ważne jest, aby stosowane na zewnątrz obiektów były zabezpieczone przed wpływami warunków atmosferycznych.

"Znikanie" jest to zjawisko ściśle powiązane ze specyficzną budową styropianu charakterystyczną dla tworzyw piankowych, a także z właściwościami polistyrenu, głównie jego wytrzymałością termiczną oraz odpornością chemiczną. Zjawisko to jednak nie ma nic wspólnego z pojęciem znikania, a jedynie z naruszeniem porowatej struktury w niekorzystnych warunkach: pod wpływem wysokich temperatur - przekraczających przez dłuższy czas 80 stopni Celsjusza lub agresywnego oddziaływania niektórych związków organicznych.

Z taką sytuacją można się spotkać przy wykonywaniu izolacji dachowych, do których zastosowano różnego rodzaju lepiki, smoły do przyklejenia papy. Przy naniesieniu gorącej warstwy smoły lub lepiku może nastąpić zjawisko mięknięcia i topienia się polimeru, a tym samym niszczenia struktury styropianu. Przy wykonywaniu izolacji dachowych zaleca się stosowanie styropianu powlekanego papą – bitermu.

Podobne zjawisko może zajść także w gotowym pokryciu dachowym, szczególnie z warstwą zewnętrzną ciemnego koloru absorbującą energię słoneczną, która pod wpływem nasłonecznienia znacznie nagrzewa się oraz powoduje wydzielanie się lotnych substancji atakujących styropian.

Warto zwróci także uwagę na podstawową zaletę styropianu w porównaniu do innych materiałów izolacyjnych. Styropian nie nasiąka wodą. Sprawia to, że doskonale nadaje się do izolacji ścian, piwnic i fundamentów. Zamoczona wełna mineralna zamienia się w zbity kłak Styropian nie ma tych wad.

Odporność styropianu na działanie różnych substancji

woda, woda morska, roztwory soli odporny
wapno, cement, gips, anhydryt odporny
alkalia, ług potasowy, amoniak, woda wapienna odporny
mydło, roztwory środków powierzchniowo-czynnych odporny
kwas solny (35 %) odporny
kwas azotowy (do 50%) odporny
kwas siarkowy (do 95%) odporny
słabe i zozcieńczone kwasy, kwas mlekowy, węglowy, humusowy odporny
sole, nawozy, saletra wapniowa, naloty na tynku, nalotyna metalu odporny
Bitum odporny
Mleko odporny
olej silnikowy odporny
alkohole, np. metylowy, etylowy (spirytus) odporny
olej jadalny warunkowo odp. *
olej parafinowy, wazelina, olej do silników wysokoprężnych nie odporny
produkty ze smoły nie odporny
zimny bitum, bitumiczne masy szpachlowe z rozpuszczalnikiem nie odporny
rozpuszczalniki organiczne nie odporny
nasycone węglowodory alifatyczne, benzyna oczyszczona, benzyna lakowa nie odporny
paliwo gaźnikowe (benzyna normalna i benzyna super) nie odporny

• Po dłuższym czasie może się skurczyć lub rozpuścić
Źródło: Muratorplus.pl

Styropian, który izoluje

Oprócz tych standardowych oznaczeń bardzo ważne przy wyborze styropianu jest to, z jakich surowców i w jakiej technologii został wykonany. Wpływa to na jego parametry techniczne oraz trwałość.

Większość naszych producentów do wytwarzania styropianu używa się tzw. regranulatu, czyli zmielonych odpadów styropianowych. Im większa zawartość regranulatu tym gorsza izolacyjność, wytrzymałość, spoistość oraz trwałość styropianu.

Jeżeli chcemy więc osiągnąć najwyższy poziom izolacyjności cieplnej i akustycznej powinniśmy zastosować styropian bez regranulatu. Jest on zalecany również tam, gdzie wymagana jest duża odporność mechaniczna materiału np. przy hydroizolacji fundamentów i przy izolacji podłóg podniesionych.

Styropian bez regranulatu posiada specjalne oznaczenia na opakowaniach, np. w ofercie firmy Swisspor Polska jest to styropian opakowany na zielono i oznaczony marką Swisspor.

Taki markowy styropian ma też kilka innych ważnych zalet. Po pierwsze nowa norma nakłada na producenta obowiązek wdrożenia systemu Zakładowej Kontroli Produkcji. W przypadku styropianu do kontroli jego jakości niezbędne jest laboratorium, którego wyposażenie wiąże się z inwestycjami liczonymi w setkach tysięcy złotych. Takie laboratoria posiadają jedynie najwięksi producenci markowych styropianów. Dodatkowo konieczne jest wykonanie kompletu kosztownych badań, tzw. badań wstępnych typu, całego asortymentu produkcyjnego w zewnętrznych, notyfikowanych laboratoriach. Dopiero spełnienie tych dwóch warunków daje możliwość wystawienia Deklaracji Zgodności, która upoważnia do wprowadzenia styropianu do obrotu.

Tylko zakup takiego styropianu, daje nam gwarancję, że nasza termoizolacja będzie utrzymywać założone w projekcie parametry przez długie lata.

Nie można takiego styropianu wyprodukować w garażu.

Nie przegap okazji!!!

zapisz się do naszego newslettera